從工廠液壓設(shè)備使用情況來(lái)看，80%液壓系統(tǒng)維護(hù)修理的故障問(wèn)題來(lái)源于潤(rùn)滑狀態(tài)，比如說(shuō)由于不恰當(dāng)?shù)臐?rùn)滑狀態(tài)、或者是油液的污染等等一些意外的因素導(dǎo)致主機(jī)停機(jī)、甚至核心零部件的失效，并因此會(huì)帶來(lái)成本的損失。

　　公共設(shè)施維護(hù)根據(jù)設(shè)備的規(guī)律，經(jīng)常搞好設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)，延長(zhǎng)零件的正常使用階段;對(duì)設(shè)備進(jìn)行必要的檢查，及時(shí)掌握設(shè)備情況，以便在零件進(jìn)入設(shè)備問(wèn)題前采取適當(dāng)?shù)姆绞竭M(jìn)行修理。反過(guò)來(lái)也就可以說(shuō)80%是可以通過(guò)前期預(yù)測(cè)和前期預(yù)見(jiàn)性維護(hù)來(lái)避免、或減少由于潤(rùn)滑問(wèn)題而停機(jī)造成的損失。

　　因?yàn)橐惶自O(shè)備停機(jī)或者移動(dòng)液壓設(shè)備的失效可能會(huì)發(fā)生一些額外的成本：材料的成本、停機(jī)維護(hù)修理的停工時(shí)間成本、人工及誤期成本以為昂貴的液壓系統(tǒng)維修服務(wù)費(fèi)等，這些都對(duì)設(shè)備使用率和項(xiàng)目整體成本影響非常大。

　　所以從這方面出發(fā)，工廠在使用液壓設(shè)備前，應(yīng)做好相應(yīng)的設(shè)備管理流程，學(xué)習(xí)液壓設(shè)備維護(hù)與維護(hù)知識(shí)，并在前期做一些預(yù)測(cè)性的維護(hù)，除工廠有專業(yè)人員負(fù)責(zé)，在條件允許情況下，盡量尋找專業(yè)的液壓設(shè)備維護(hù)修理公司進(jìn)行合作，隨時(shí)進(jìn)行技術(shù)學(xué)習(xí)與溝通，在發(fā)生重大的故障問(wèn)題也能及時(shí)進(jìn)行維修，避免因故障造成長(zhǎng)時(shí)間停機(jī)的嚴(yán)重?fù)p失事件發(fā)生。

　　公共設(shè)施維護(hù)為防止設(shè)備劣化，維持設(shè)備性能而進(jìn)行的清掃、檢查、潤(rùn)滑、緊固以及調(diào)整等日常維護(hù)保養(yǎng)工作;為測(cè)定設(shè)備劣化程度或性能降低程度而進(jìn)行的必要檢查;為修復(fù)劣化，恢復(fù)設(shè)備性能而進(jìn)行的修理活動(dòng)等。公共設(shè)施維修設(shè)施的維修保養(yǎng)分成平時(shí)巡回檢查調(diào)養(yǎng)和維護(hù)保養(yǎng)調(diào)養(yǎng)，由此設(shè)施設(shè)備的平時(shí)巡查調(diào)養(yǎng)由應(yīng)用單位或義務(wù)單位承擔(dān)，而設(shè)施的維護(hù)保養(yǎng)調(diào)養(yǎng)則均由設(shè)計(jì)部承擔(dān)。